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萨马格开发出新型3主轴卧式加工中心

更新时间  2021-12-30 02:00 阅读
本文摘要:德国萨马格(SAMAG)研发出有了有3个主轴、可一次加工3个工件的卧式加工中心(MC),并在2007年9月17~23日德国汉诺威举行的“欧洲机床展览会(EMO2007)”上展览。由于同时可加工多个工件,因此可提升实际工件效率,增加总加工时间。 新产品在立柱上以纵向排序方式设置了3个主轴,并配有了3个在工作台一侧“托架机构”上夹持工件并转动的收钱。工作台坐落于托架机构上,该工作台中装配有3个收钱。

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德国萨马格(SAMAG)研发出有了有3个主轴、可一次加工3个工件的卧式加工中心(MC),并在2007年9月17~23日德国汉诺威举行的“欧洲机床展览会(EMO2007)”上展览。由于同时可加工多个工件,因此可提升实际工件效率,增加总加工时间。

新产品在立柱上以纵向排序方式设置了3个主轴,并配有了3个在工作台一侧“托架机构”上夹持工件并转动的收钱。工作台坐落于托架机构上,该工作台中装配有3个收钱。主轴可沿机体两翼方向的X轴、横向方向的Y轴、斜方向的Z轴这3个方向运动,工作台配有有用作分度的A轴以及转动工件的C轴。

因此,虽然具备多个主轴,但在机床分类上仍归属于5轴掌控MC。另外,在工作台一侧的托架机构上设置了与A轴完全相同的W旋转轴。不过,与用作工件分度角度调整的A轴有所不同的是,W轴用作替换架上。

其形状恰如2面式架上替换装置,如果将坐落于托架机构的1个面上的工作台收在机床加工室内,则另一个面露在机体外部。利用这一点,在加工相同于1个工作台上的3个工件时,可从另一个工作台拆除加工完了的工件,装卡加工前的工件。这样可提升机床的开工率,延长总加工时间。

另外,为了使这些打算工作构建自动化,还使用了“机器人单元”。由横向多关节机器人展开工件的相同及拆除作业,力争减少人工费。


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